Квалификационные требования к профессиям. Моделирование и производство.

Характеристика работ. Выпиливание и резка простых геометрических форм из фанеры, дерева, органического стекла, целлулоида, пенопласта и других материалов вручную по готовым шаблонам декоративно-художественного оформления. Зачистка кромок.

Должен знать: приемы и способы выпиливания, резки простых геометрических форм из фанеры, дерева, оргстекла, целлулоида, пенопласта и других материалов по готовым шаблонам с зачисткой кромок; виды инструмента, применяемого при выполнении работ; сорта и свойства применяемых материалов.

Примеры работ

1. Круги, подставки, решетки для витрин - резка.
2. Ценники для товаров - выпиливание.

Характеристика работ. Изготовление простых деталей из дерева, пластмассы, металла и других материалов для макетов вручную с помощью приспособлений и на станках. Сборка простых моделей оборудования, строительных конструкций прямоугольных или цилиндрических форм из нормализованных деталей по эскизам и чертежам под руководством макетчика макетно-модельного проектирования более высокой квалификации. Подбор необходимых деталей и вспомогательных материалов. Участие в упаковке макетов. Окрашивание деталей макетов вручную.

Должен знать: основы проекционного черчения в объеме, необходимом для чтения чертежей и эскизов отдельных проектных элементов по частям проекта; назначение и принцип работы применяемых приспособлений и станков; номенклатуру нормализованных деталей и элементов макетов, способы их соединения; технологию изготовления простых деталей; свойства и назначение клеящих составов для дерева, металла и пластмасс, правила их применения; правила упаковки макетов и моделей.

Примеры работ

1. Модели емкостей, резервуаров, теплообменников трубчатых - сборка из нормализованных деталей.
2. Модели колонн, ригелей кровли, балок подкрановых, площадок ходовых, маршей лестничных и ограждений - изготовление.
3. Модели щитов распределительных устройств, баков, воздуходувок и газоходов прямых, перегородок помещений - изготовление.
4. Орнаменты с заполнением рисунка до 50% обрабатываемой площади - выпиливание и гнутье.
5. Профили металлические заданных размеров - изготовление.
6. Шрифты объемные - выпиливание.

Характеристика работ. Изготовление деталей и узлов простой и средней сложности из дерева, пластмассы, пластилина, гипса, металла и других материалов для макетов вручную с помощью приспособлений и на станках. Сборка моделей средней сложности из нормализованных деталей по эскизам и чертежам с переводом в заданный масштаб. Участие в изготовлении сложных деталей и узлов макетов автомобилей под руководством макетчика макетно-модельного проектирования более высокой квалификации. Изготовление стандартных шаблонов для макетов деталей автомобилей из фанеры, картона, дерева и других материалов. Наброска и разравнивание пластилина на каркас макета автомобиля. Разогрев и приготовление пластилина в специальной печи. Составление рабочих эскизов на детали и узлы моделей простой и средней сложности. Отделка и маркировка деталей на макете.

Должен знать: технологию изготовления деталей и узлов макетов простой и средней сложности; правила составления и чтения рабочих чертежей по отдельным частям проекта; свойства, назначение, правила применения материалов, клеящих составов для дерева, оргстекла и других материалов; правила маркировки деталей для макетов; устройство и правила эксплуатации применяемых приспособлений и станков.

Примеры работ

1. Аппликации для выставочных экспозиций - выпиливание.
2. Детали макетов автомобиля: накладки, окантовки фар, фонарей - изготовление.
3. Каркас макета автомобиля - наброска и разравнивание пластилина на макете.
4. Модели емкостей с насосами сдвоенной конструкции, дозаторов с бункерами, циклонов, отстойников - изготовление.
5. Модели линий коммуникаций с преобладанием прямых участков, переменного диаметра и различных деталей коммуникаций: арматура, фланцы, элементы изоляции - изготовление, сборка и отделка.
6. Модели оборудования лабораторного, фильтров рукавных, трубопроводов, газоходов, воздуховодов криволинейных - изготовление.
7. Орнаменты с заполнением рисунка свыше 50% обрабатываемой площади - выпиливание и гнутье.
8. Шаблоны стандартных деталей макета автомобиля - разметка, изготовление, подгонка.

Характеристика работ. Изготовление сложных узлов из дерева, пластмассы, металла и других материалов для макетов вручную с помощью специальных приспособлений и на станках. Изготовление макетов средней сложности зданий и сооружений. Сборка простых и средней сложности моделей. Сборка и маркировка блоков макетов в соответствии с проектной документацией. Разработка эскизов заданий на изготовление сложных узлов макетов в заданном масштабе. Изготовление средней сложности деталей кузова, интерьера и деталей макетов автомобилей из пластилина, дерева, гипса и других материалов по рабочим чертежам и эскизам. Участие в изготовлении натурного макета новых моделей автомобилей под руководством главного дизайнера проекта. Изготовление из фанеры, картона, дерева и других материалов стандартных шаблонов для макетов деталей автомобилей.

Должен знать: технологию изготовления сложных узлов и простых макетов, масштабных моделей автомобилей; правила составления и чтения рабочих чертежей частей макетов; требования, предъявляемые к принимаемым проектным решениям; нормативные материалы по оформлению проектной документации; правила транспортировки и эксплуатации макетов.

Примеры работ

1. Детали кузова и интерьера автомобилей: ветровое, заднее и боковые стекла макетов автомобилей, пороги, уплотнители - изготовление.
2. Макеты зданий многоэтажных цехов - изготовление.
3. Модели трансформаторов, кранов, кондиционеров, фильтр-прессов - изготовление.
4. Шаблоны нестандартных деталей макетов автомобилей - разметка, изготовление, подгонка.
5. Шаблоны, оправки, приспособления - изготовление.

Характеристика работ. Изготовление сложных макетов из дерева, пластмассы, металла и других материалов. Выполнение всего комплекса работ по изготовлению макетов. Ремонт макетов на стройплощадке. Изготовление технологической оснастки для создания нормализованных элементов макетов. Сборка сложных моделей. Изготовление сложных деталей и узлов кузова и интерьера автомобилей, деталей и элементов кузова макетов автомобилей из пластилина, гипса, пенополистирола, дерева и других материалов вручную по чертежам и эскизам. Участие в изготовлении сложных масштабных моделей макетов новых автомобилей из пластилина, гипса, пенополистирола, дерева и других материалов по эскизам и чертежам под руководством главного дизайнера проекта. Участие в исследовательских работах по изготовлению макетов новых моделей автомобилей, выведению линий их криволинейных поверхностей под руководством макетчика макетно-модельного проектирования более высокой квалификации. Выведение плоскостных поверхностей макетов автомобилей в масштабе. Изготовление перспективных форм интерьера с частичной деталировкой.

Должен знать: технологию изготовления и сборки сложных макетов и моделей; правила составления и чтения рабочих чертежей частей макетов и моделей; способы изготовления технологической оснастки для создания нормализованных элементов макетов; способы выведения линий криволинейных поверхностей; методы изготовления перспективных форм интерьера.

Примеры работ

1. Интерьер автомобилей: обивки дверей, потолка; облицовки стоек - изготовление, доводка.
2. Модели змеевиков-холодильников, нагревателей, печей электрических, экономайзеров, котлов паровых - изготовление.
3. Модели подвижного состава заводского транспорта - изготовление.
4. Плоскостные поверхности макетов автомобилей: капот, крыша, боковины - изготовление, выведение.

Характеристика работ. Изготовление особо сложных узлов макетов из нормализованных и ненормализованных элементов и особо сложных, уникальных макетов из различных материалов. Разработка и изготовление схем из разъемных блоков, приспособлений и ненормализованных узлов макетов. Составление заданий на изготовление крупных узлов макетов и выдача их исполнителям. Проверка соответствия готовых макетов установленным заданиям. Изготовление особо сложных деталей и узлов кузова и интерьера автомобилей и сложных макетов новых моделей автомобилей из различных материалов по рабочим эскизам и чертежам. Участие в исследовательских работах по изготовлению макетов новых автомобилей и по выведению сложных линий криволинейных поверхностей макетов автомобилей и их доводка. Изготовление отдельных деталей и узлов автомобиля с выведением линий и разграничением данных деталей на макете. Изготовление сопряженных плоскостей и сложных деталей интерьера с деталировкой. Ведение рабочего журнала. Сдача макетов заказчику. Оформление акта сдачи-приемки макетов.

Должен знать: технологию изготовления особо сложных и уникальных макетов; основы конструирования; правила составления и чтения сложных конструктивных и габаритных размеров чертежей; способы разработки и изготовления технологической оснастки для создания ненормализованных узлов макетов; способы изготовления сложных линий криволинейных поверхностей; правила оформления документации на выдачу задания и составления приемо-сдаточного акта.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Сложные детали интерьера автомобилей: панель приборов, тоннель пола, обивка багажника - изготовление, доводка и выведение поверхности.
2. Сопряженные плоскости: бампера, зеркала, стойки, арки - изготовление, доводка и выведение поверхности.

Характеристика работ. Творческая разработка эскизов деталей, узлов и элементов моделей повышенной сложности и их сопряжений, с технологической проработкой. Создание авторских эскизов. Проработка стилистических направлений развития соответствующих отраслей с использованием передового отечественного и зарубежного опыта. Участие в конструировании сложных изделий и элементов конструкций. Разработка и создание макетов перспективных моделей автомобилей совместно с ведущим дизайнером. Осуществление авторского надзора за изготовлением макетов и моделей уникальных сооружений, машин и оборудования.

Должен знать: методы творческой разработки эскизов; перспективы развития соответствующих отраслей; технологию изготовления макетов и моделей новых и совершенствования действующих конструкций с учетом передового отечественного и зарубежного опыта; методы проектирования перспективных моделей автомобилей; методы выполнения чертежных и графических работ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Детали интерьера и экстерьера макетов автомобилей - изготовление в натуральную величину.
2. Оригинальные модели автомобилей, зданий, сооружений, машин, механизмов и технологического оборудования - изготовление.
3. Перспективные модели автомобилей - проектирование и разработка.

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ перед лепкой. Просеивание гипса, цемента, песка. Промывка мраморной крошки. Приготовление скульптурной глины, несложных бетонных смесей. Заготовка дранки, пеньки. Резка клея. Варка смазки и клея по заданной рецептуре. Насечка поверхности штукатурки для установки лепных изделий. Перемещение в пределах рабочей зоны материалов, форм, гипсовых и бетонных изделий.

Должен знать:свойства материалов, применяемых в скульптурном производстве, правила обращения с ними; порядок изготовления применяемых растворов, смесей; правила варки смазки, клея.

Характеристика работ. Отливка из гипса и набивка из бетонной смеси в кусковых формах аксессуаров скульптурных произведений и деталей архитектурной лепки, покрытие форм смазкой и лаком под руководством лепщика скульптурного производства более высокой квалификации. Отливка в клеевых формах несложных статуэток из пластмассы. Приготовление сложных бетонных смесей, гипсовых и пластмассовых растворов, мастики по заданной рецептуре. Установка на месте несложных архитектурных деталей под руководством лепщика скульптурного производства более высокой квалификации.

Должен знать:технологию приготовления применяемых растворов, смесей; правила подготовки форм для отливки в них изделий скульптурного производства; правила обращения с применяемым инструментом.

Характеристика работ. Отливка из гипса в кусковых, клеевых и формопластовых формах, набивка из бетонной смеси в кусковых формах несложных скульптурных произведений и деталей архитектурной лепки. Покрытие форм смазкой и лаком в кусковых и клеевых формах. Изготовление из папье-маше и мастики несложных архитектурных деталей с отделкой и зачисткой после сушки. Отливка из пластмасс в клеевых, формопластовых и металлических формах сложных статуэток. Установка на месте несложных скульптурных произведений под руководством лепщика скульптурного производства более высокой квалификации.

Должен знать:способы отливки и набивки несложных скульптурных произведений и деталей архитектурной лепки; правила дозировки гипсовых и пластмассовых растворов, бетонных смесей, мастик, папье-маше; способы применения смазок, лаков; технологию отделки скульптурных произведений из гипса, бетона, мастики, папье-маше.

Характеристика работ. Отливка из гипса в кусковых, клеевых и формопластовых формах, набивка из бетонной смеси в кусковых формах, монтаж, нанесение фактуры, шлифование сложных скульптурных произведений и деталей архитектурной лепки. Изготовление из папье-маше и мастики сложных деталей архитектурной лепки с зачисткой и отделкой. Отливка из пластмасс сложных статуэток способом воскового литья. Установка на место несложных и сложных скульптурных произведений и деталей архитектурной лепки.

Должен знать:способы отливки и набивки сложных скульптурных произведений и деталей архитектурной лепки; технологию подготовки кусковых, клеевых и формопластовых форм; рецептуру приготовления сложных бетонных смесей с имитацией под естественный камень; способы армирования изделий скульптурного производства и правила размещения их несущих каркасов; способы приготовления по заданной рецептуре пластических масс.

Характеристика работ. Отливка из гипса в кусковых, клеевых и формопластовых формах, набивка из бетонной смеси в кусковых формах, монтаж, отделка и установка на месте особо сложных скульптурных произведений и деталей архитектурной лепки. Изготовление из мастики и папье-маше в кусковых, клеевых и комбинированных формах особо сложных скульптурных и архитектурных деталей, отделка и установка их на криволинейных поверхностях. Отливка особо сложных статуэток из пластических масс в кусковых гипсовых и металлических формах целиком в "окатку" или способом выплавляемого воскового литья.

Должен знать:способы отливки и набивки особо сложных, скульптурных произведений и деталей архитектурной лепки; технологию отливки из гипса, пластических масс, набивки бетонными смесями в различных формах изделий скульптурного производства; способы обработки фактуры; правила заправки и заточки применяемого инструмента; правила установки скульптурных произведений и деталей архитектурной лепки; способы дозировки компонентов пластических масс и правила обращения с ними; способы обработки изделий из пластических масс.

Характеристика работ. Набивка из сложной бетонной смеси с различными компонентами и красителями в кусковых или комбинированных формах монументального произведения целиком на месте его размещения на архитектурном сооружении, на постаменте. Равномерное размещение сложного каркаса. Установка и крепление закладных кусков формы по мере заполнения ее бетонной смесью. Заполнение смесью всех деталей динамично решенного монумента. Монолитное соединение замесов бетонной смеси по мере заполнения форм. Общее крепление скульптурного произведения в процессе выполнения работ. Установка на архитектурных сооружениях особо сложных монументальных произведений.

Должен знать:технологию набивки из сложной бетонной смеси в различных формах монументального произведения на месте его размещения на архитектурном сооружении, на постаменте; технологию приготовления сложных бетонных смесей с красителями, однородных по тону, независимо от количества замесов; порядок заполнения форм бетонной смесью; порядок крепления и размещения каркаса; способы предохранения несущей арматуры от коррозии; порядок построения каркасов по конструкторским чертежам.

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 - 14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать:принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.
2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки - токарная обработка.
3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями - обработка на токарных станках.
4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.
5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.
6. 6. Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон.
7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов - сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 - 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать:устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ

1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками - токарная обработка наружного контура.
2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы.
3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.
4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм - сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.
6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок, - обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.
7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы - обработка на карусельных станках.

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать:устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм - токарная обработка.
2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.
3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали - токарная обработка.
4. Диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон за две операции.
5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями - фрезерная обработка.
6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные - токарная обработка.
7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации - фрезерование.
8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями - токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.
9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты - обработка на расточных станках.
10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные - обработка на токарных и фрезерных станках.
11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки - фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.
12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали - сверление, развертывание и нарезание резьбы.
13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой - токарная обработка.

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 - 7 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать:устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм - токарная обработка.
2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные - токарная обработка.
3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов - обработка на токарных и фрезерных станках.
4. Отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы на расточных станках.